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사출성형조건

소재 건조 실린더 온도(℃ ) 사출압력 (㎏/㎝²) 금형온도 (℃ ) 비고 나이론6 80-100℃ 3~6hrs (수분율 0.2% 이하) 230~260 (용융점215) 750~2000 40~70 (속형70~90) 제품 혹은 진공 건조 필요. 재생재의 사용은 20%이하로 하며 건조 12~14hrs 필요. 전용 스크류 사용 추천. 나이론 66 260~300 (용융점255) 1000~2100 아세탈 80~90℃ 4hrs 170~225 (200℃ 이상 체류 분해) 700~1400 60~120 분해에 주의(포르말린 가스) 온도에 따른 유동성 변화작용 물성이 요구될 시 고온 금형사용 게이트 크기를 크게 할 것. PC 110~120℃ 4hrs 이상 0.02~0.03% 이하 수분율 260~300 330℃ 이상 황변 700~2100 85~120 가수분해에 의하여 물성 저하용이 개봉하였던 백은 ~10hrs 건조 Annealing 130℃ PBT 120~130 4hrs 230~270 (용융점 225℃) 300~1000 40~120 치수 안정성 좋음 가수 분해하기 쉬움 고온에서 수중, 알칼리 수용액, 산성 용액에서 사용 피할 것. PET 130 ℃ 5hrs 240~280 500~1000 70~150 기계적 강도, 내열성 우수 내약품성, 치수안정성 결정화 속도가 늦음(핵제 사용) M-PPO 105~115 ℃ 2~4hrs 250~315 850~1400 70~115 유동성은 ABS와 PC의 중간 내후성 약함(색상 변색) 폴리 설폰 120℃ 5hrs 330~400 700~2100 95~100 150~165 사출압, 사출속도 최고 설정 금형은 PC와 유사 PPS 120 ℃ 4hrs 290~360 500~1300 120~150 고결정성, 고내열, 내약품성 기계적 강도, 치수안정 높음 바리 발생 심함