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사출성형조건

소재 건조 실린더
온도(℃ )
사출압력
(㎏/㎝²)
금형온도
(℃ )
비고
나이론6 80-100℃
3~6hrs
(수분율
0.2% 이하)
230~260
(용융점215)
750~2000 40~70
(속형70~90)
  • 제품 혹은 진공 건조 필요.
  • 재생재의 사용은 20%이하로 하며
  • 건조 12~14hrs 필요.
  • 전용 스크류 사용 추천.
나이론 66 260~300
(용융점255)
1000~2100
아세탈 80~90℃
4hrs
170~225
(200℃ 이상
체류 분해)
700~1400 60~120
  • 분해에 주의(포르말린 가스)
  • 온도에 따른 유동성 변화작용
  • 물성이 요구될 시 고온 금형사용
  • 게이트 크기를 크게 할 것.
PC 110~120℃ 4hrs
이상 0.02~0.03%
이하
수분율
260~300 330℃
이상 황변
700~2100 85~120
  • 가수분해에 의하여 물성 저하용이
  • 개봉하였던 백은 ~10hrs 건조
  • Annealing 130℃
PBT 120~130
4hrs
230~270
(용융점 225℃)
300~1000 40~120
  • 치수 안정성 좋음
  • 가수 분해하기 쉬움
  • 고온에서 수중, 알칼리 수용액, 산성
  • 용액에서 사용 피할 것.
PET 130 ℃
5hrs
240~280 500~1000 70~150
  • 기계적 강도, 내열성 우수
  • 내약품성, 치수안정성
  • 결정화 속도가 늦음(핵제 사용)
M-PPO 105~115 ℃
2~4hrs
250~315 850~1400 70~115
  • 유동성은 ABS와 PC의 중간
  • 내후성 약함(색상 변색)
폴리
설폰
120℃
5hrs
330~400 700~2100 95~100
150~165
  • 사출압, 사출속도 최고 설정
  • 금형은 PC와 유사
PPS 120 ℃
4hrs
290~360 500~1300 120~150
  • 고결정성, 고내열, 내약품성
  • 기계적 강도, 치수안정 높음
  • 바리 발생 심함